混凝土水泥管的成型方法主要有以下四种主流工艺，具体技术要点及适用场景如下：

　　一、振动成型法

　　工艺原理‌：将混凝土混合物灌入模具后，通过高频振动设备(振幅0.5～3mm)使混凝土密实化，排出气泡并填充模具缝隙‌。

　　技术要点‌：

　　分层浇筑，每层厚度≤30cm，减少内部空洞‌;

　　振动时间需控制(一般3～5分钟)，避免骨料离析‌。

　　适用管型‌：异形管、大口径管(如方涵、检查井)‌。

　　二、离心成型法

　　工艺原理‌：模具水平旋转(转速200～1000r/min)，利用离心力使混凝土均匀贴合模具内壁，同时排出多余水分‌。

　　技术要点‌：

　　分低速(布料)、中速(密实)、高速(压实)三阶段调速‌;

　　管壁密度由内向外递增，提升抗渗性‌。

　　适用管型‌：高强度排水管、压力管道(DN300～DN3000)‌。

　　三、悬辊成型法

　　工艺原理‌：将钢筋骨架套于旋转辊轴上，辊压外模内壁混凝土混合物，通过辊轴压力(5～15MPa)压实管体‌。

　　技术要点‌：

　　混凝土需干硬性(坍落度0～30mm)‌;

　　辊压速度与压力动态匹配，防止钢筋位移‌。

　　适用管型‌：市政排水管(DN600～DN2400主流规格)‌。

　　四、挤压成型法

　　工艺原理‌：强制推进混凝土混合物通过螺旋挤压头，连续挤出管状结构‌。

　　技术要点‌：

　　采用半干硬性混凝土，降低成型含水率‌;

　　挤压速度恒定(0.8～1.5m/min)，保障管径一致性‌。

　　适用管型‌：小口径管(DN300以下)、批量标准化生产‌。

　　补充说明：特殊工艺

　　预应力技术‌：直径≥2000mm管体采用先张法预应力钢筋(张拉力≥0.7fptk)，提升抗裂性‌。

　　现场简易成型‌：少量需求时可用木模/钢模人工浇筑，但强度与耐久性较低‌。

　　工艺选择依据‌：

　　管径尺寸(小口径选挤压/离心，大口径选振动/悬辊)‌;

　　抗压要求(离心法管壁密度最高)‌;

　　生产效率(挤压法连续作业最快)‌。

　　成型后需配合蒸汽养护(60～80℃恒温12h)或自然养护(≥7天)完成强度发展‌。