混凝土管裂纹检测需根据裂纹位置、深度及检测精度需求选择相应方法，具体检测技术及适用场景如下：

　　一、表面裂纹检测(宽度≤0.5mm)

　　目测与标记‌

　　人工观察裂纹分布、走向，标记位置并绘制裂纹展开图，初步判断性质。

　　裂缝宽度仪/读数显微镜‌

　　精度达0.01mm，直接测量裂纹最宽处(需清除表面浮尘)。

　　裂缝对比卡/塞尺‌

　　半定量分析，适用于快速筛查(如宽度>0.2mm的可见裂纹)。

　　适用场景‌：非结构性浅表裂纹的初步筛查。

　　二、内部裂纹与深度检测(宽度>0.5mm或隐蔽裂纹)

　　方法‌ ‌原理与技术要点‌ ‌精度与局限‌

　　超声波法‌ 跨缝声波传播时间延长→计算深度(要求裂纹无水、无泥浆) 深度误差≤5%，适用深度≤500mm

　　钻孔取芯法‌ 直接钻取含裂纹芯样观测形态，辅以压水试验测渗透性 破坏性检测，反映真实深度与内部形态

　　红外热成像‌ 裂纹区与完好混凝土温差显像(温差>1℃可识别) 适用于大面积快速筛查，受环境温度影响大

　　光纤传感技术‌ 分布式光纤(如OFDR)监测应变峰值，定位裂纹并追踪发展趋势 空间分辨率1cm，可预警微裂纹(>100με)

　　注‌：深层裂纹优先选超声波法+钻孔验证;动态监测选光纤技术。

　　三、裂纹发展趋势监测

　　裂缝计/应变计‌

　　长期安装于裂纹两侧，记录宽度变化(精度0.01mm)。

　　石膏标记法‌

　　裂纹表面涂抹石膏层，开裂即表明裂纹扩展。

　　定期复测对比‌

　　结合裂缝宽度仪与全站仪，量化长度、宽度变化。

　　四、专项检测(针对管道功能性)

　　压水试验‌

　　注水加压至0.5MPa，评估裂纹渗透性与连通性。

　　渗漏痕迹分析‌

　　检查管道内壁水渍、钙化析出物，判断活性裂纹。

　　检测流程建议‌：

　　① 表面清理→②目测+宽度仪初检→③超声波/红外筛查深度→④钻孔取芯验证(必要时)→⑤安装传感器长期监测。

　　关键点‌：宽度>0.5mm或渗漏裂纹需评估结构安全性;动态裂纹应持续监测至稳定。